上海杨浦施工操作简单薄层快硬路面修补料道路抢修料

粘接性能
利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修补面与原混凝土反应成统一的整体，从而形成很高粘接强度，施工后的粘接强度可达到1.7Mka，可与各种病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影响，可实现1mm超薄修补，在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。

路面修补料时机：待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用海绵或干布将积水吸干后再施工，如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；如果有出现表面过干现象，用淋洒的方式再重新湿润；作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。

基本要求：
1、用量：修补厚度1mm时，每平方大约用量1kg. 2、水采用水。 3、施工厚度3mm以上为宜。
施工条件 ： 1、温度需在5度以上，雨雪天不能施工。 2、施工人员具备一定水泥混凝土的施工经验。

施工机械：
砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水冲洗设备，底面清扫工具、海绵或拖布（吸干多余水分用），铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个。

道路快速修补砂浆注意事项
1、严禁在大风天及阴雨天施工。
2、修补完成后，用手触摸材料表面硬化后进行洒水再用塑料布进行覆盖养护，施工面四周做好警示和遮挡，防止修补遭到破坏。
3、在摊铺坑槽时用切割机把坑槽四周棱角部位打磨成斜面，增加材料与坑槽表面的接触面。
4、 如坑槽深度较深，应把本材料与石子按1:1进行搅拌，在做以填充修补。
5、如大面积进行刮抹施工时，当材料固化后应及时切割伸缩缝。望各位客户严格按照操作流程进行施工和养护。
6、切勿低于10℃时进行施工，施工温度在10-35℃，温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。

施工流程
1路缝清理，对老路面要清除已经老化的填缝料及缝内杂物，新路面应清除缝内水泥浆，并保持缝内于燥、干净;
2材料熔化，将材料切割成大小适中方块，放入热熔器中用小火加热，方块越小，加热越快。加热过程要不断搅拌，缓慢升温，熔化温度控制在110~130度左右，加热过程中如发现冒黄烟、浓烟，泛起大量沸腾状泡沫，说明此时加热升温速度过快或温度过高，应立即退火，加速搅拌;
3灌缝施工，用石粉或粘土等混合成厚浆涂在缝平面两侧，用去头喷壶、水舀或其它工具，将熔化好的材料灌入缝内，可以在施工同时向容器中添加材料，连续作业，节约时间，提率;
4路面清扫，填缝料要保持与路面齐平或略低，多余材料用铲刀铲除，以行车舒适。

地面修补砂浆用量:
1、纯使用AB混合料时，以每立方米2000公斤计算坑洞所需材料总量。
2、若是AB混合料和石子混合使用时正确测量凹形体积；以每立方米2400公斤计算所需材料 总量（包括石子）。
3、修补的坑洞深度在30mm以下时，AB料混合加水后可直接使用，无需加石子。
4、修补的坑洞深度在30~50mm时，可加入10mm以下的干净石子。
5、当修补深度超过50mm时，可加入5~30mm连续级配的干净石子。

准备工作
1、清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理。拉毛方法用拉毛机或人工用尖锤敲击均可。
2、清扫：对底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
3、水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直至不再渗水为止。（施工涂抹时保持作业面是在湿润状态）

问题处理措施：
1．减少混凝土单位用水量，一般砾石不大于160kg/m 3 ， 碎石不大于170kg/m 3 。
2. 严格控制混凝土塌落度，现场搅拌不大于2.5cm，商品混凝土不大于7cm。
3. 严格控制水泥用量，增加骨料含量，水泥用量不宜超过350kg/m 3 。
4. 使用中砂或粗砂，不宜用细砂。
5. 粗骨料级配良好，一般采用连续级配，且石子、大粒径为40mm。
6. 选择好外加剂，一般不宜掺用普通缓凝减水剂，宜掺用减水剂或微膨胀剂，冬天可用早强剂。
7. 合理选用水泥品种，一般选用普硅425(R)、525(R)，且收缩变形小的水泥。
8. 精心设计混凝土配合比，注意水灰比不大于0.50，混凝土路面修复材料，砂率不宜过大。
9. 混凝土搅拌均匀不离析不泌水。
10.施工方面要避免夏天中午施工，要及时覆盖并洒水养护，切缝要及时，防裂钢筋要放好，不能变形移位等。