1年
关键词 |
薄层快硬路面修补料 |
面向地区 |
全国 |
规格 |
25kg |
型号 |
可定制 |
储存期 |
6个月 |
外观 |
袋装 |
耐久性能
较快的早期性能体现和较高的早期强度,且后期不衰减,对很多病害部位可做到一次性;材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力,其能力是原水泥混凝土的5倍以上,性能衰减不会早于原混凝土,不会因老化而失去粘接能力和抗压强度。
路面修补料时机:待修补面充分润透,表面湿润但无明水,如果坑洼部位有积水,用海绵或干布将积水吸干后再施工,如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度;如果有出现表面过干现象,用淋洒的方式再重新湿润;作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。
施工流程
1路缝清理,对老路面要清除已经老化的填缝料及缝内杂物,新路面应清除缝内水泥浆,并保持缝内于燥、干净;
2材料熔化,将材料切割成大小适中方块,放入热熔器中用小火加热,方块越小,加热越快。加热过程要不断搅拌,缓慢升温,熔化温度控制在110~130度左右,加热过程中如发现冒黄烟、浓烟,泛起大量沸腾状泡沫,说明此时加热升温速度过快或温度过高,应立即退火,加速搅拌;
3灌缝施工,用石粉或粘土等混合成厚浆涂在缝平面两侧,用去头喷壶、水舀或其它工具,将熔化好的材料灌入缝内,可以在施工同时向容器中添加材料,连续作业,节约时间,提率;
4路面清扫,填缝料要保持与路面齐平或略低,多余材料用铲刀铲除,以行车舒适。
使用步骤
材料搅拌:
将AB料充分搅拌均匀后再加石子,用量杯控制水量,严格按比例加水搅拌3~4分钟,直到有良好的流动性和粘性。
一次搅拌总量超过150公斤时建议用立式搅拌机搅拌。
振捣做面:
将搅拌成的材料置入施工作业面,将其摊平,并用平板振或振捣棒振捣密实,在初凝前耐心做面,完工之后无需养护、洒水。
开放交通:
材料初凝时间10~30分钟,初凝后45~60分钟强度检测合格后开放交通,期间无需养护,请勿洒水。
问题处理措施:
1.减少混凝土单位用水量,一般砾石不大于160kg/m 3 , 碎石不大于170kg/m 3 。
2. 严格控制混凝土塌落度,现场搅拌不大于2.5cm,商品混凝土不大于7cm。
3. 严格控制水泥用量,增加骨料含量,水泥用量不宜超过350kg/m 3 。
4. 使用中砂或粗砂,不宜用细砂。
5. 粗骨料级配良好,一般采用连续级配,且石子、大粒径为40mm。
6. 选择好外加剂,一般不宜掺用普通缓凝减水剂,宜掺用减水剂或微膨胀剂,冬天可用早强剂。
7. 合理选用水泥品种,一般选用普硅425(R)、525(R),且收缩变形小的水泥。
8. 精心设计混凝土配合比,注意水灰比不大于0.50,混凝土路面修复材料,砂率不宜过大。
9. 混凝土搅拌均匀不离析不泌水。
10.施工方面要避免夏天中午施工,要及时覆盖并洒水养护,切缝要及时,防裂钢筋要放好,不能变形移位等。
技术指标
2h抗压强度 24h抗压强度 28d抗压强度 加水混合后可使用时间 终凝时间
≥20Mpa ≥30Mpa ≥50Mpa 约30min可调整 约60分钟可调整
主要应用于:水泥混凝土路面的蜂窝、麻面、起皮、起砂、冻融盐蚀、露骨、微细裂纹等表层病害
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